聚酯多元醇在生产过程中泛酸，酸值到了某个时候，怎么调整也降不下来。类似这样的问题总会出现。由于导致这样的问题因素不少，接下来郑州百事特化工科技有限公司的小编就给大家分析分析具体原因吧。

　　简单地说，聚酯多元醇生产是一个缩聚的过程。即含有羧基的二元酸和含羟基的低分子醇，经过酯交换缩聚而成，反应还生成副产物水。通过将不断产生的水脱除，聚合物的酸值保持下降。但由于聚酯多元醇合成是一个吸热、易氧化、可逆的化学反应，所以当合成到一定阶段，当出现满足逆反应条件的时候，这时正反应很难进行下去，即酸值降不下来，甚至出现泛酸问题。那么导致产生逆反应的条件有哪些呢?

　　(1)高温;

　　(2)水;怎么理解呢?就是在一定的高温状态下，多元醇可以很快的被水分解，或者醇解。那么在多元醇生产合成中，又有什么样的因素，或导致应该被脱除的水，如何又干扰了多元醇合成呢?换个思路来理解，也可以这样理解。在多元醇合成中，只有水不断脱除，酸值则正常下降;当有水补充到产品中，与脱除的水达到平衡，则酸值不动，即不升不降，当补充的水量超过脱除的水量，则必然产生泛酸。这就是泛酸的基本缘由。

　　导致泛酸的主要原因有：

　　(1)设备漏水，依次主要是反应釜、两个冷凝器等;

　　(2)设备漏气，导致真空度不够。釜内被脱除的水经过冷凝器冷却之后又回落釜内;

　　(3)真空泵工作效率不够。在多元醇后期合成中，处于低酸值状态下，因真空泵工作效率不够，合成反应速率大幅下降，直接表现为产生酸值难降。

　　(4)其他，如假性泛酸(并不是真的泛酸)，如温度、真空度等参数无效(或温度仪、真空压力表等坏了，误导生产控制)、控制出现严重偏差、某个阶段性的跑醇严重、原材料纯度不够、投料计量不准等。

　　以上就是胶粘剂厂家郑州百事特化工科技有限公司的小编总结出的聚酯多元醇在生产过程中泛酸的主要原因，根据这些原因你也可以参考在生产过程中是否出现过那些问题，之后根据问题加以改进，从而可以正常生产，避免生产过程中泛酸。