聚氨酯生产根据不同产品的要求而需要控制其化学反应过程，聚氨酯生产过程中的反应速率很重要，主要有哪些方面影响因素呢？

　　一、OH和NCO比值。

　　当OH和NCO比值越接近1：1的时候，反应速率越快；在NCO：OH大于或小于1：1时，反应速率减缓。在NCO：OH＞1：1时，会提高制品硬度、热稳定性、弹性、机械强度等物性，却降低伸长率、拉伸强度，并且影响一些液体聚氨酯制品储存期；

　　二、异氰酸酯和羟基化合物反应活性

　　还受到各自分子结构的影响，各类羟基化合物反应活性为：伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。

　　三、原料酸碱值。

　　对聚氨酯反应来说，原料的酸碱值会影响到与异氰酸酯的反应性。就聚醚多元醇和聚酯多元醇原料而言，酸值是残留的端羧基的量，它与异氰酸酯反应生成酰胺并释放二氧化碳，不仅会造成链的终止，还容易形成气泡。

　　四、催化剂。

　　添加合理的催化剂用量，有利于控制合理的反应速率。催化剂过量会牺牲制品品质。某些有机锡类催化剂会影响制品耐水解性能。

　　五、水分。

　　虽然很多聚氨酯生产配方中有添加水分，但不代表水分就是聚氨酯生产必须使用的原料。对于聚氨酯反应来说，反应体系中混合物水分含量是必须严格控制的。因为随着水的用量增多，反应速率会增加。特别是在催化剂存在下，异氰酸酯与水的反应可加速进行。

　　六、官能团与分子量。

　　官能团越大，反应速率越快，同时物料粘度越高；在官能团等条件相同的情况下，分子量越小，反应活性越高。

　　七、二醇与二胺。

　　二醇与二胺反应速率相差很大，二醇活性比二胺低很多。尤其是脂肪族伯胺与异氰酸酯反应的活性特别快，一般很难控制，所以常用活性比较低的芳香族二胺。

　　八、温度。

　　一般来说，反应温度越高，反应速率越高。但实际中，聚氨酯反应温度控制在60-100℃之间。因为超过130℃，特别是线性分子链反应易出现不良问题，产生支化和交联，并影响分子间的规整性。低于60℃，反应速率很慢，不利反应进行。

　　九、其他因素。

　　溶剂极性越大，影响反应速率越慢，反之越快；固含量越低，反应速率越小，反之越快；物料粘度越高，反应速率越慢；搅拌速度快，反应快；硬度（模量）越高，反应速率越快。

　　郑州百事特化工科技有限公司集科、工、贸一体化的股份制企业，公司产品主要有聚酯多元醇、聚氨酯、胶粘剂等，致力于为反应型聚氨酯热熔胶粘剂和无溶剂复合胶粘剂行业提供专业的原材料解决方案，若有需要，随时与我们联系~